在鋁板裝飾部件的制作和安裝中，還會碰到鋁板作角向焊接的情況。這種焊接是非常困難的，在設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量不采用此種結(jié)構(gòu)。

鋁板的熱膨脹系數(shù)比較大，尤其是奧氏體系的鋁板的熱膨脹系數(shù)較之普通低碳鋼增大大約50%左右。因此，鋁板，尤其是奧氏體系鋁板在焊接過程中，有可能產(chǎn)生較大的焊接變型。為了防止這種焊接變形產(chǎn)生，除了考慮采用各種剛性夾具來反變形之外，根據(jù)焊接工件的形狀和尺寸，焊接方法、焊接溫度等因素，對焊接的次序加以合理的安排，不僅是經(jīng)濟(jì)的，而且也是必要的。目前常用的方法有跳焊法。分段反向焊接法等等。

由于施焊時在電極和焊板之間會產(chǎn)生大量的熱量，而鋁板，尤其是奧氏體系鋁板的導(dǎo)熱系數(shù)又很?。s為普通低碳鋼的三分之一）。因此，鋁板焊接時的熱影響區(qū)范圍及其所聚集的熱量，均要比普通碳素鋼大得多。這不僅會引起較大的焊接變形，還會導(dǎo)致產(chǎn)生較大的殘余焊接應(yīng)力，而且，還有可能使鉻的碳化物生成量大大增加。作為結(jié)果，會使鋁板焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生晶間腐蝕的可能性大大增加，即可能出現(xiàn)焊縫腐衰問題，這會使焊接結(jié)構(gòu)熱量的散失，以使焊縫區(qū)能夠快速冷卻。目前多采用加高墊板的方法來解決。在薄板的焊接中，墊板一般有用寬20 ～25毫米的與母材料相同的鋼帶，沿焊縫順長布置。當(dāng)焊接溫度較高、加熱時間較長時，可采用銅墊板。另外，還可在鋁板的表面加設(shè)鋼或銅的壓板。這樣做不僅可以起到加速散熱的作用，而且由于壓板置于焊接縫的兩側(cè)，可以有效地防止角變形現(xiàn)象發(fā)生。這種同時使用銅質(zhì)襯墊和壓板的方法，特別適用于薄板的焊接。

薄板接縫的焊接條件，與普通碳素鋼及不銹鋼厚鋼板的焊接條件相比，存在著一些差異。主要表現(xiàn)在下述幾個方面：首先，薄板多采用單層焊接，很少采用多層多焊道的焊接方式（對焊縫有特殊要求者及承力構(gòu)件不在此列）；其次，薄板的焊接一般應(yīng)在較小的電流下施行快速接，而不應(yīng)采用較大的焊接。